Станки Charly Robot 2U могут быть оснащены модульными вакуумными столами с рабочим полем 600х400 мм.

Комплект вакуумного стола состоит:

• Вакуумный растровый стол 600х400х23 мм,растр 12.5 мм, в комплекте с эксцентриковыми упорами (3 шт.), соединительными шлангами
• Вакуумный шнур, диам. 3,5 мм для зонирования зоны вакуума
• Вакуумный шланг 18/12 мм для подключения к вакуумной магистрали
• Полимерный мат 600х400х3 мм, прозрачный для контурной сквозной обработки.
• Полимерный мат 600х400х3 мм, черный (жесткий) для контурной сквозной обработки.

• Вакуумный пластинчато-роторный насос:Производительность 10м3/ч, 220В, 0,37кВт, ост. 1.5 мБар, G3/4",65дБ, вес 19кг, в комплекте с воздушным фильтром, вилкой, электрическим кабелем и маслом.

• Основная задача при разработке технологии изготовления деталей для любого вида промышленности состоит в правильном выборе способа ее обработки с учетом требуемых точностей и сроков выполнения программы их выпуска.

Для соблюдения этих 2-х важных параметров (сроки и качество) при выпуске деталей требуется оптимально определить вид обработки, тип оборудования, стратегию обработки, инструмент, тип заготовки и систему ее фиксации на технологическом оборудовании. Геометрия деталей и ее материал зачастую являются основополагающими факторами при выборе системы крепления: УСП и другие механические системы фиксации, магнитные и вакуумные системы.

Примеры деталей представлены на Рис. 10. Вакуумные системы фиксации способны закрыть потребность в креплении до 70% номенклатуры выпускаемой продукции, для изготовления которой требуется механическая либо магнитная фиксация, исключить изготовление специализированных оправок, обеспечить заданные точности. Повысить выход годной продукции за счет исключения проблемных факторов, возникающих при обработке описанных выше, снизить общее время изготовления деталей за счет минимизации либо полного исключения подготовительного и максимального сокращения вспомогательного времени.

В связи с тем, что на вакуумной оснастке мы можем закрепить любой материал с различными физическими свойствами, то основным критерием при выборе способа фиксации заготовки будет геометрия конечной детали. При определении метода обработки и технологии будем руководствоваться габаритами детали.

Изделие, геометрию которого сложно поделить на сегменты прямоугольной формы кратные растру решетчатого стола, требующего сквозной обработки крепят на решетчатый стол по средствам полимерных матов, которые так же позволяют вести сквозную обработку. Кроме этого подобные изделия возможно закрепить на перфорированном вакуумном столе.

Преимущества данной фиксации:

• Равномерное распределение усилия прижима по всей площади изделия исключает вибрацию на обрабатываемых поверхностях, как следствие снижается значение шероховатости, повышается точность обрабатываемых линейных размеров.
• Обеспечение доступа режущего инструмента до всех 5-ти сторон детали при ее фиксации единоразово.
• Обработка изделий с геометрией в плоскости любой сложности, независимо от его габаритов, за счет подготовки полимерного мата индивидуально под специфику детали.
• Оперативность переналадки в рамках опытного и мелкосерийного производства при использовании сплошных полимерных матов.
• Полное исключение переналадки из технологического процесса при использовании полимерных матов и перфорированного вакуумного стола (метод крепления выбирается в зависимости от геометрических особенностей деталей).