Stratoconcept
Цена по запросу
Запросить КП
Производитель: CIRTES
Гарантия: 1 год
Программа быстрого прототипирования
Самым слабым местом для машиностроительных предприятий и фирм является отсутствие технологий, позволяющих быстро и качественно создавать новые товары и организовывать их производство. Такие задачи выполняют технологии быстрого прототипирования и изготовления оснастки (Rapid Prototyping и Rapid Tooling). Эти технологии широко распространены за рубежом. Практически ни одно крупное предприятие разных сфер производства не обходится без этих технологий. На западе данные технологии объединяются под названием: Time-Compression Technologies ( технологии сжимающие время). У нас они называются технологиями быстрой подготовки производства(ТБПП). Термин "Быстрое прототипирование" (Rapid Prototyping - RP) обозначает класс процессов, которые автоматически создают сложные трехмерные объекты по компьютерным данным. Под термином "Быстрое изготовление оснастки" (Rapid Tooling - RT) подразумевается либо непрямое использование "быстрого прототипа" (в качестве модели для получения формы), либо непосредственное изготовление оснастки на системе быстрого прототипирования.
Оборудование и технологии быстрого прототипирования позволяют:
- выявлять ошибки на ранних стадиях процесса разработки, помогают избежать дорогостоящих переделок на конечном этапе
- выпустить и продемонстрировать потенциальным покупателям опытные образцы изделия без изготовления дорогостоящей оснастки
- значительно сократить расходы на подготовку производства
- максимально снизить себестоимость изделий, выпускаемых мелкими сериями
- дают возможность выпуска высококачественной продукции в кратчайшие сроки, экономя время и деньги
Станции быстрого прототипирования и быстрого изготовления оснастки из различных листовых материалов, которые можно подвергать фрезеровке:
- Модельные материалы
- Пластики
- Дерево
- Алюминий
CAD: Принцип работы
Построение и изготовление модели создается путем разбития STL модели на слои и дальнейшей фрезеровкой на 3-х осевом фрезерном станке. Толщина материала может быть от 1 до нескольких десятков мм. На одной детали могут быть использованы листы разной толщины.
- ✔По 3D CAD-модели генерируется файл в формате STL
- ✔Выбираются плоскости разбиения на слои и толщины (толщина слоя может меняться)
- ✔Выполняется визуализация формы детали (анализ литейных уклонов и подрезов)
- ✔Определяются места установки штырей для корректного позиционирования слоев и придания изделию прочности
CAM: Изготовление
- ✔Проводится виртуальное разбиение на слои
- ✔Оператор задает размеры листа, из которого будет изготовлена деталь. Созданные слои программно «раскладываются» на листе для генерации траекторий резания
- ✔Выполняется высокоскоростное фрезерование слоев
- ✔Готовые слои собираются и скрепляются
В случае металлической оснастки, эта технология позволяет получать комфортные каналы охлаждения т.е. оптимизированные в соответствии с формообразующей пресс-формы.
Достоинства:
- ✔Использование различных, в том числе отечественных материалов
- ✔Высокая скорость работы
- ✔Большой диапазон рабочих конвертов оборудования
- ✔Невысокая стоимость оборудования и ПО
