Stratoconcept
Цена по запросу

Производитель: CIRTES

Гарантия: 1 год

Программа быстрого прототипирования

Самым слабым местом для машиностроительных предприятий и фирм является отсутствие технологий, позволяющих быстро и качественно создавать новые товары и организовывать их производство. Такие задачи выполняют технологии быстрого прототипирования и изготовления оснастки (Rapid Prototyping и Rapid Tooling). Эти технологии широко распространены за рубежом. Практически ни одно крупное предприятие разных сфер производства не обходится без этих технологий. На западе данные технологии объединяются под названием: Time-Compression Technologies ( технологии сжимающие время). У нас они называются технологиями быстрой подготовки производства(ТБПП). Термин "Быстрое прототипирование" (Rapid Prototyping - RP) обозначает класс процессов, которые автоматически создают сложные трехмерные объекты по компьютерным данным. Под термином "Быстрое изготовление оснастки" (Rapid Tooling - RT) подразумевается либо непрямое использование "быстрого прототипа" (в качестве модели для получения формы), либо непосредственное изготовление оснастки на системе быстрого прототипирования.

Оборудование и технологии быстрого прототипирования позволяют:

  • выявлять ошибки на ранних стадиях процесса разработки, помогают избежать дорогостоящих переделок на конечном этапе
  • выпустить и продемонстрировать потенциальным покупателям опытные образцы изделия без изготовления дорогостоящей оснастки
  • значительно сократить расходы на подготовку производства
  • максимально снизить себестоимость изделий, выпускаемых мелкими сериями
  • дают возможность выпуска высококачественной продукции в кратчайшие сроки, экономя время и деньги

Станции быстрого прототипирования и быстрого изготовления оснастки из различных листовых материалов, которые можно подвергать фрезеровке:

  • Модельные материалы
  • Пластики
  • Дерево
  • Алюминий

CAD: Принцип работы 

Построение и изготовление модели создается путем разбития STL модели на слои и дальнейшей фрезеровкой на 3-х осевом фрезерном станке. Толщина материала может быть от 1 до нескольких десятков мм. На одной детали могут быть использованы листы разной толщины.

  • ✔По 3D CAD-модели генерируется файл в формате STL
  • ✔Выбираются плоскости разбиения на слои и толщины (толщина слоя может меняться)
  • ✔Выполняется визуализация формы детали (анализ литейных уклонов и подрезов)
  • ✔Определяются места установки штырей для корректного позиционирования слоев и придания изделию прочности

CAM: Изготовление

  • ✔Проводится виртуальное разбиение на слои
  • ✔Оператор задает размеры листа, из которого будет изготовлена деталь. Созданные слои программно «раскладываются» на листе для генерации траекторий резания
  • ✔Выполняется высокоскоростное фрезерование слоев
  • ✔Готовые слои собираются и скрепляются

В случае металлической оснастки, эта технология позволяет получать комфортные каналы охлаждения т.е. оптимизированные в соответствии с формообразующей пресс-формы. 

Достоинства:

  • ✔Использование различных, в том числе отечественных материалов
  • ✔Высокая скорость работы
  • ✔Большой диапазон рабочих конвертов оборудования
  • ✔Невысокая стоимость оборудования и ПО

Оставить заявку